公司主營（yíng）：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，鍛件批（pī）發價格（gé），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛（duàn）件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件批發價格

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模（mó）具的熱表處理工藝（yì）：

熱處理是鍛件模具製造（zào）過程（chéng）中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉足輕（qīng）重的作用。根據具體鍛（duàn）造工藝的（de）要求,有針對性的製定熱處理工藝，使模具強（qiáng）度（硬度）與韌性匹（pǐ）配恰當、模（mó）體與模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無（wú）氧化和脫碳、減少殘餘應（yīng）力（lì）與變形，可以提高模具壽命（mìng）及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅（fú）度提高模具壽（shòu）命。例 如（rú）,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體（tǐ），可以提高韌性，減少模具變（biàn）形和 淬火裂（liè）紋（wén）,從（cóng）而提高模具壽命;真（zhēn）空熱處理具有無氧化、脫碳、除氣、加熱均勻和（hé）變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化（huà）模具模（mó）膛表麵、提高模具壽命的作用（yòng）不但顯著，而且（qiě）成本低，是事（shì）半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具（jù）經濟性的工藝。已應用和具有應用潛力的模具模（mó）膛強化的 表麵處（chù）理工藝方法有表麵形變（噴丸、擠壓和（hé）滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強（qiáng）化等表（biǎo）麵改性技術、物理氣相沉積和化學氣相沉（chén）積（jī）等薄膜技術，以及電化（huà）學沉積（電鍍（dù））和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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鍛件的冷卻方式如何選擇？

應根據（jù）鍛件材料（liào）、鍛件形狀和大小以（yǐ）及采用的加熱方式和淬硬深度等因素綜合（hé）考慮確定。噴射（shè）冷卻和流水式（shì）冷卻等快速冷卻方法，具有方便（biàn）和經濟效果好等優點（diǎn），被廣泛采用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金（jīn）鋼、碳鋼鍛（duàn）件，通常采用噴（pēn）水冷卻；一些高合金冷軋輥等，雖然是采（cǎi）用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層（céng）硬化層，也常采用噴水（shuǐ）或流水冷卻。合金鋼（gāng）鍛（duàn）件，或形狀複雜的碳（tàn）鋼鍛件，可采用乳化液（yè）淬火介質，也可采用聚乙烯醇（chún）水（shuǐ）溶液等進行噴射冷卻。形狀複雜的高（gāo）合金鋼鍛件采有浸油冷卻或噴射壓縮空氣。

噴射（shè）聚乙烯醇水溶液在大型鍛件感應淬火應用很廣泛。在淬火機（jī）床旁設一（yī）水液池，將百分比混合好的（de）聚乙烯醇水溶液存（cún）放在池內，用一（yī）水泵打出來作噴射淬火用，淬火流下（xià）來的溶液回流到（dào）池內，但必須要經過濾後入池，在冬天，溶液（yè）池內可插入加熱（rè）器控製溶（róng）液溫（wēn）度在15-25℃之間。

為了（le）減少變形，對（duì）於大型鍛件可進行埋油感應（yīng）加熱（rè）淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸（zhóu）上采（cǎi）用埋油（yóu）中頻淬火，即將鍛件和感應（yīng）器一起置於油中進行感應加熱，待（dài）加熱到溫度（dù）後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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如何（hé）加工缸（gāng）體鍛件?

缸（gāng）體鍛件內孔的車削加工

目前缸體材料均采用冷軋和熱軋無縫鋼管，一般情況下總的單邊加工餘量3～4 mm為宜。如果缸體為焊接結構時（shí），必須進行焊後（hòu）熱處理，消除焊接後（hòu）的內應力，再進行加工，隻有這樣方能保證加工精度，使用中不產（chǎn）生缸體變形。

加（jiā）工時先將（jiāng）工（gōng）件（jiàn）端裝夾在夾盤（pán）上，另一端用尾座上的支承內孔,精車外圓作為中心架的基準。然（rán）後架中心（xīn）架撤掉尾座（zuò）,用內孔車刀車出一段內孔（kǒng），保證此段內孔與（yǔ）導向組合刀具（jù）工裝外徑有0.05-0.1 mm過（guò）盈量,精車（chē）工件端麵。此（cǐ）時可先將導向組合刀具空心（xīn）刀杆以螺紋連接，再將空心刀杆（gǎn）裝夾在車床刀架處刀具夾座上，精車工件內孔。

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